SANDWELLプロファイルSanderモデル：SDT10 / 13-P3L2

機械は、さまざまな種類の無垢材、ラッピング木材、その他の材料で作られたフレーム、ホワイトライン、ペイントサンディングに使用できます。

結合されたグリッドフレーム、ガラスフレーム、画像フレームなど。

構成の説明：

1.このマシンには、5セットのサンディングコンポーネントで構成される8セットのサンディングユニットが装備されています。

2.第1、第2、第3、サンディングパーツのセット、サンディングユニットの6つのグループ、それぞれ前方360度および後方360度、ワークのすべてのコーナーは、万能方法でサンディングおよびサンディングされます。

3. 4番目と5番目のサンディングパーツ、2つのグループのサンディングユニット、1つのポジティブとネガティブ、大径のスパイラルサンドローラー大面積サンディング、最初のいくつかのサンディングラインが包括的に整理されます。 凹面と凸面は研磨されています。

優れた特性

1.このシリーズのサンディングマシンには、幅広い処理と完全な機能が備わっています。 それはさまざまなフレーム、ラインおよびペンキの表面を紙やすりで磨くことができます。 労働集約度を下げ、労働力を減らし、生産性を向上させるための最良の選択です。

2.機械標準には、5セットのコンポーネントモジュールで構成される8セットの研磨ユニットが装備されています。 コンポーネントの各セットは交換可能です。 製造業者は、顧客に応じてさまざまなコンポーネントを構成し、サンディング効果を実現するために5〜10個のサンディングユニットのグループを形成できます。

3. PLCシステム制御、タッチスクリーン操作インターフェイス、伝送、サンディングコンポーネントの各セットの独立可変周波数速度調整。 操作は安定しており、さまざまな材料に使用できます。 優れたマンマシンインターフェイスを備えています。

4. PLCは、数百の加工物の加工パラメーターを保存し、1つのキーで機械を調整できます。これは簡単で便利です。

5.この機械は振動ローラーの研摩機です。 それはさまざまな砂の布の絹のローラー、茶色のブラシの砂のローラー、研摩の絹のローラー、布の綿のリネンローラー、等と装備することができます。

6.主な機能コンポーネントはモジュール化されているため、フォローアップサービスのために部品を交換および保守するのに非常に便利です。 部品の処理、さまざまな標準部品の調達、および機器の外観はすべて厳密に必要です。

機械的パラメーターの説明 ：

マシンタイプ：	SDT10 / 13-P3L2
最大処理幅	50〜1000/1300 mm
最大加工高さ	10〜150 mm
最小処理長	450ミリメートル
コンベヤーモーター力	1.5キロワット
一体型リフトモーター出力	1 x 0.75 kw
サンドローラーモーター力	2 x 1.1 / 1.5 kw
水平砂メインモーター
ディスクモーター力	3 x 1.1 / 1.5 kw
コンポーネントのモーター出力の微調整	5 x 0.25 kw
スイングモーターパワー	5 x 0.25 kw
送り速度	1-10 m /分
サンドロールの回転速度	100-280 r / min
ディスクサイズ	3 x 9/11 xφ180
サンドロールサイズ	2xφ380x 1000/1300 mm
コンベヤーバンド幅	1000/1300 mm
所要電力	3 / PE 380V 50Hz
清浄空気圧	4〜6Pa
作業台の高さ	845mm
集塵風速	22m / s
掃除機	φ125mm×8
総電力供給	13.28kw
機械サイズ	4000 x 1800/2100 x 2000mm
機械重量	3000キロ

1.真空掃除のための機器の要件は何ですか？

機械の作業環境を清潔にし、機械を保守するために、工場には適切な真空装置が装備されています。

真空装置から機械の設置位置までの真空排気管を準備するために、仕様は直径125 mmです。

排気管内の最高風速は、約30 m / s（1.464 m3 / s）に維持する必要があります。

2.どんな種類の研磨剤を砂の端と木製の糸の砂の頭に使用できますか？

研削ヘッドは、スポンジホイール、研磨ベルト、さまざまな研削ホイール、研磨ホイール、ブラシ、研磨ストリップ、八角形ホイール、千インペラー、フライングホイール、研磨布ホイール、スチールワイヤホイール、ナイロンホイールなどを使用でき、スパイラルローラーを取り付けることができます研磨研磨用。

一般的な障害の原因と解決策

1. 緊急停止アラーム

理由の分割：1.非常停止ボタンが押されています。

解決策：非常停止ボタンを取り外します。

2. メインフレームの上限のアラーム

理由は次のとおりです。1.メインフレームが最上部に上がりました。

解決策：発生源の削減。

理由の分割：2.メインフレームストロークスイッチがオブジェクトを満たします。

解決策：衝突を取り除きます。 メインフレームの原点になると、メインフレームは最高レベルまで上昇し（ストロークスイッチは高さのバンプに適合します）、ストロークスイッチがちょうど離れると原点に下がります。 高さが正しくない場合、高さのバンプを調整できます。

3.ワークが機械に出てこない

理由の分割：1.ワークピースが小さすぎます。

解決策：長さを変更します。 ワークピースのパラメーターによると、押されていません。

分割の原因：2.ワークの厚さとメインフレームの高さが正しくありません。

解決策：メインフレームの高さを再調整します。 取扱説明書をご覧ください。

原因の分割：3.ローラーの詰まり。

解決策：ローラーを調整します。

メンテナンステーブル

事業	確認中	使用間隔	操作内容
コンベアベルト	外観チェック	8時間	圧縮空気による高圧洗浄
		週ごと	水とアルコール溶液できれいにする
		1年当たり	）調整または交換（6.2.4を参照）
	張力とアライメントのチェック	四半期ごと	必要に応じて、コンベアベルトを適切に調整します（6.2.4を参照）
プレスロールの輸送	外観チェック	8時間	圧縮空気を使用して外表面をきれいにします
圧力ローラーベアリング	弾性および滑り試験	月あたり	6.2.3を参照
Swingコンポーネント	振り子軸検査	2週間	6.1.2を参照
	ベアリング給油	1ヶ月	SAE20＃エンジンオイルの充填
メインフレームリフティングチェーン、ガイドロッド	チェーン、スクリュー給油	四半期ごと	必要に応じてMVオイルを追加します
	バランスチェック	1年	各リフトガイドが移動し、距離が同じであることを確認します。
電化製品、電気ボックス	電気ボックスクリーニング	1週間	圧縮空気を使用して清掃します
	保護検査	1年	1000Vより上の表を使用してください。
コンポーネントスライディングフレーム	ガイドロッドの摩耗と目視検査	四半期ごと	必要に応じて交換します（6.4を参照）
	銅スリーブの摩耗とクリアランスのチェック	1年	必要に応じて交換します（6.4を参照）
メインリフティングシステム 表面	グリース、目視検査	1500時間（または1年）	ブレーキコンポーネントの摩耗を確認し、必要に応じて交換します（6.3を参照）
ディスクアセンブリ	目視検査および動作テスト	1週間	いくつかの緊急停止テストを実行します（6.4を参照）
サンドローラーアセンブリ	目視検査および動作テスト	1週間	いくつかの緊急停止テストを実行します（6.5を参照）
ブラシ線材	目視検査と長さテスト	1週間	必要に応じて交換します（6.1を参照）
研磨ストリップ	目視検査と効果試験	2時間	必要に応じて交換します（6.1を参照）

安全コード

（1）ワークショップ照明が機械的使用に適合できる場合、機械内部の照明を増やす必要はありません。

（2）機械の設置と試運転は、事故や機械の損傷を防ぐために専門家が実行する必要があります。

（3）ラックのすべてのドアには、オープンドア電源オフ保護スイッチが装備されています。 試運転のためにドアを開く必要がある場合は、保護スイッチを押すか、ツールを使用して接触を維持してください。

（4）漏電を防ぐため、機械は接地する必要があります。

（5）機械が緊急の場合は、乾燥粉末消火器を使用してください。

クロスサンドコンポーネント

機能的特徴：ブラシで支持された弾性ベルトは、らせん状の柔軟な研磨ユニットで構成されており、ワークの回転方向と移動方向は90度です。 左右の動きは一定の速度で移動し、研磨強度、深さ、速度はすべてデジタルで調整されます。 無段階の速度調整。 機械的構造が引き出され、研磨材の交換は非常に便利です。 この部品は、主にペンキの研磨と塗装、および横方向の端のある不均一なワークピースの白いビレットに使用されます。 くぼみの深さは、研磨剤の幅によって決まります。

スパイラルサンドローラー。

機能的特徴：ブラシで支持された弾性ベルトは、らせん状の柔軟な研磨ユニットで構成され、回転方向はワークピースの移動方向に平行です。 振動は左右に振動し、研磨強度、深さ、速度はすべてデジタルで調整されます。 無段階の速度調整。 機械的構造が引き出され、研磨材の交換は非常に便利です。 大径のサンドローラーにより、ワークとの接触が増加し、サンディング効果が効果的に向上しました。 この部分は、主に塗料のサンディングと塗装、および角が前方にある不均一なワークピースの白いビレットに使用されます。 くぼみの深さは、研磨剤の幅によって決まります。

ディスク部分。

機能的特徴：ブラシで支持された弾性ベルトで構成される柔軟な研磨ユニットは、回転する平らなディスクに取り付けられており、ワークの回転方向と移動方向は360度です。 振動は左右に振動し、研磨強度、深さ、速度はすべてデジタルで調整されます。 無段階の速度調整。 機械的構造が引き出され、ユニット全体が素早く独立して取り外され、研磨材の交換が非常に便利です。 この部品は、主にすべての頑丈なワークピース（ユニバーサルアングルグラインダーと呼ばれる）の塗料と白ビレットのサンディングと研磨に使用されます。 くぼみの深さは、研磨剤の幅によって決まります。

http://ja.sandwell-machine.com/