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効果的なロックアウト/タグアウトプログラムには、次の8つの手順を含める必要があります。
ステップ1：機器の詳細な手順
特定の場所を含め、機器を正しく正確に特定したことを確認することから始めます。 次に、機器をシャットダウンして再起動するための正しい手順を決定します。 その手順をステップごとに文書で詳しく説明します。 機器に接続される可能性のあるすべてのエネルギー源を考慮してください。 曖昧な言語は、不正確または危険な行動につながる可能性があるため、非常に具体的にしてください。
ステップ2：影響を受ける従業員に通知する
メンテナンスを実行する場合、影響を受ける可能性のあるすべての従業員に通知する必要があります。 作業のタイミングと、機器が使用できない期間を知らせます。 機器を使用できないために作業プロセスを変更する必要がある場合は、実行する手順に精通していることを確認してください。
ステップ3：機器を適切にシャットダウンする
シャットダウンプロセスの詳細を説明します。 「マシンを切断する」というようなことを言うだけでは十分ではありません。 全員の安全を確保し、損傷の可能性を減らすために、シャットダウン手順を詳しく説明する必要があります。 実行する正確なアクションと、それらのアクションを実行するための正しいシーケンスを記述します。
ステップ4：すべての一次エネルギー源を切断する
これはかなり自明のように思えるかもしれませんが、もう一度、非常に詳細にすることが重要です。 一次エネルギー源に電気、蒸気、水、ガス、圧縮空気などが含まれているかどうかにかかわらず、保守を行う人が従うべき正しい手順を知っているとは思わないでください。 繰り返しますが、何をする必要があるかを正確に説明してください。
ステップ5：すべての二次ソースに対処する
一次エネルギー源を切断すると、潜在的な危険の多くが除去される可能性がありますが、熱システムに閉じ込められた熱、排気が必要な煙、またはスプリングアセンブリの張力などの残留エネルギー源が存在する可能性があります。 残っている圧力やその他のエネルギーを軽減するプロセスを特定します。 また、作業を開始する前に保護する必要がある移動機器など、その他の危険も考慮してください。
ステップ6：ロックアウトを確認する
一次および二次エネルギー源をすべて切断したら、機器を起動して、ロックアウトが成功したことを確認してください。 開始する前に、怪我をする可能性のある人がいないことを確認してください。 手順が成功したと仮定して、すべてのスイッチおよびその他の機器を「オフ」位置に戻し、エネルギー源が再接続されたときにマシンが予期せず起動しないようにします。 ロックアウトを確認したら、ロックアウトまたはタグアウトデバイスを機器に取り付けて、デバイスを取り外さなければ起動できないようにします。
ステップ7：シフトの変更中に有効に保つ
現場に到着した作業者が装置が使用できないことを認識できるように、装置はシフトの変更の間ロックアウト/タグアウト状態のままでなければなりません。 個々のロックまたはタグを使用する場合、ロックアウトまたはタグアウトを指定する担当者と次のシフト中にロックアウト/タグアウトを担当する担当者の両方が、ロックまたはタグの切り替え時に存在する必要があります。
ステップ8：機器をオンラインに戻す
作業が完了し、すべての工具やその他の材料が取り除かれたら、機械を稼働状態に戻すことができます。 ここでも、手順は、関係する正確な手順と正しい順序を正確に説明する必要があります。 たとえば、インレットを開く前に特定の機械の排出バルブを開く必要がある場合があります。そのため、ラインに残っている予期しない水や蒸気には行く場所があります。
ボーナスステップ：手順を最新に保つ
機器および操作手順は時間とともに変化する傾向があり、ロックアウト/タグアウトプログラムはそれらの変更を反映する必要があります。 場合によっては、変更が非常に小さいため、機器を直接操作している人だけが変更を認識していることがあります。 そのため、すべてのロックアウト/タグアウト手順を定期的に確認して、それらがまだ正確であることを確認することをお勧めします。 マシンの数が少ない会社では、毎年すべてをチェックできる場合がありますが、大規模な組織では、毎年特定の数またはランダムなサンプルを調査する必要がある場合があります。 定期的なレビューのもう1つの利点は、より新しいアイデアやより正確な説明を展開する機会が得られることです。
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